内蒙滚筒式输送机适用于各种箱、包、盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则物品需放在托盘上或周转箱内进行输送。能运送单件重物料，或能承受较大的冲击负荷，各滚筒线之间便于衔接和过滤，可由多条滚筒线和其他输送机或专机组成复杂的物流输送系统，满足多方面的工艺要求。利用积放辊可以实现物料的积放输送。滚筒式输送机结构简单，工作可靠，维修方便。转鼓输送机适用于底面为平面的物料输送，主要由驱动转鼓，机架，支架，驱动部分等组成。其输送量大、速度快、操作方便，可实现多品种共线分流输送。

　　1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。

　　满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用广泛的叶片型式。

　　浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。

　　带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。

　　2、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。

　　3、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。

　　1、螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式，使得安装、拆卸以及维修十分方便，且故障率少。

　　2、该输送机是采用变径结构，吊轴承能不与物料相接触，因此它的寿命长。

　　3、输送时不容易发生卡料或者堵料现象，且头尾轴承座都在壳体外，轴承的密封性好，能长时间使用。

　　4、结构简单，尺寸小，所以占用面积和空间不是很大。

　　5、可有多个进料口和出料口，能灵活安排。

　　6、滚筒式输送机的输送方向是可逆的，因此可以同时向两个方向输送物料。

　　7、操作稳定可靠，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。

　　1、滚筒式输送机输送能力：输送能力是捐单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与内蒙直线振动筛，内蒙旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的滚筒式输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。

　　2、输送速度：输送速度可以转换输送能力。在以螺旋输送作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的内蒙螺旋输送机需留意振动、噪声和启动、密封等问题。输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的滚筒式输送机，输送速度应按出产工艺要求确定。

　　3、设备尺寸：螺旋输送机的设备尺寸包括螺旋输送机宽度、直径、长度和电机减速机大小等。这些设备尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。

　　4、输送长度和倾倾斜角度：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型，有直接水平给料的，有的是带有-定的倾斜角度，所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。

　　1、滚筒式输送机应无负荷启动，即在壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。

　　2、滚筒式输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

　　3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。

　　4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

　　5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

　　一、滚筒式输送机螺旋叶片撕裂

　　主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂。

　　处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊接材料选用北京固本kb899耐磨焊丝，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。

　　二、螺旋轴裂缝

　　主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝。

　　处理方法：

　　1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；

　　2)定期对润滑部位进行润滑维护；

　　3)加强驱动装置的点检和维护；

　　4)发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或内蒙溜槽。